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隧道窑吊顶棉块-陶瓷纤维模块

隧道窑概述

隧道窑平吊顶包括直线窑平吊顶与并列式窑平吊顶,两者均是采用陶瓷纤维平吊顶方式对隧道窑窑顶进行保温施工,做成轻质隧道窑耐火纤维炉衬.

直线窑是烘干段与焙烧段在一条线上;

并列窑是烘干段与焙烧段并列分开,有一烘一烧、一烘两烧、两烘两烧、两烘三烧等.

每隔一定时间推车机将装有砖坯的窑车,从窑前端推入窑内.砖坯入窑后开始被烟气预热,随着窑车向烧成带移动加热至规定的较高温度并经一定时间保温,制品即可烧成,烧成制品经冷却带冷却后出窑.

隧道窑保温结构

直线窑和并列窑都是耐火砖+红砖砌筑墙体,窑顶采用全纤维平吊顶保温炉衬.

隧道窑平吊顶高温区陶瓷纤维保温:(烧成带)

温度区间:950℃-1150℃(通常情况不会达到1150℃);

保温厚度:300mm折叠块(补偿毯加强密封)+两层30mm厚毯子折叠压缩至50mm厚做平铺毯+3mm表面固化剂;

材质选择:高铝陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯.

锚固件:S304"T+L"锚固件

隧道窑平吊顶低温区陶瓷纤维保温:(预热带和冷却带)

温度区间:300℃-950℃;

保温厚度:250mm硅酸铝纤维折叠块(补偿毯加强密封)+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂;

材质选择:标准陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯.

锚固件:S304"T+L"锚固件技术优势

●大块四周抱挂结构,隧道窑窑顶整体性更强,隔热效果更佳;

●"T+L"吊挂,完美组合,人为干扰因素更少;

●多点锚固,更加安全可靠;

●直观、检修方便,减少安全隐患;

●安装效率更高,缩短建窑周期;

●施工平台改进,施工设备提升,打造优质工程;

●开发改进施工平台,提升硅酸铝纤维炉衬表面平整度,平整率提高30%;

●千斤顶挤压,提高工作效率,增强牢固度近50倍.

节能降耗

举例效果展示:使用轻质陶瓷纤维材料后,杨营砖厂每年节省能耗54万元左右.

每块砖节省的能耗:(380-320)Kcal/kg*=

砖厂一年节省的能耗:/块*100000块/天*300天=*109Kcal

每年节省的能耗折合标准煤为*109Kcal/7000Kcal=*105kg

煤价按800元/吨,一年降低能耗产生的经济效益为*106kg*800元/1000kg=541600元

陶瓷纤维炉衬性能优势:

低容重:陶纤折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻75%以上,比轻质浇注料衬轻90%到95%.可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命.

低热容量:炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快.陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质耐火砖的1/9,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果.

低导热率:陶瓷纤维材料在平均温度400℃时,导热系数小于/mk,平均600℃时小于 W/mk,平均1000℃时小于 W/mk.约为轻质粘土砖的1/8,为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著.

施工简便:无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小.

使用范围广:随着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求.从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品.完全各满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求.

抗热震:纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热件能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却.

抗机械震动:纤维毯或毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏.

不需烘炉:无需烘炉程序(如:养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施),炉衬施工完毕即可投入使用.

隔音性能好(降低噪声污染):陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染.

自动化控制能力强:陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制.

陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定,除氢氟酸和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀,与铅、铝、铜不浸润.